三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,高品質(zhì)移印膠頭,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,優(yōu)質(zhì)移印膠頭價(jià)格,然后進(jìn)行混合攪拌,滁州移印膠頭,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。
移印硅膠產(chǎn)品使用說(shuō)明
先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣1槍吹干,并涂上一層脫模劑。介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。
紅葉移印膠頭, 移印膠開(kāi)模流程可分為以下十個(gè)步驟:
第1步:選擇適合的移印膠頭模具;
為什么要選擇適合的移印膠頭模具呢? 那是因?yàn)槟z頭的大小是根據(jù)移印圖案的大小來(lái)決定的,移印膠頭與圖案的大小比例一般為3:1,如果不選擇適合的移印膠頭模具,那么就將造成移印膠頭不耐用的現(xiàn)象。
第2步:選擇適合模具的粘接板
在模具即將成型時(shí)蓋住,此時(shí)可選擇打孔,在膠成型后就和膠頭粘接在一起。
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